注塑機調縮水：一，保壓壓力漸漸地的增多，一邊加一邊試。二，保壓時間漸漸地的延長，一邊做一邊度。三，原材料是不是進行烘烤。四，模具是不是有排氣作用，冷卻時間延長一點兒。特別注意全過程中適度減低料溫。

收縮（Sinkmarks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面原材料堆積區域有凹痕。收縮主要出現在塑件壁厚厚的位置或者是壁厚改變的位置。

縮水的物理上的緣故：當產品冷卻時，收縮（體型變小，收縮）出現，此刻表層緊模壁的位置先凍潔，在產品正中間產生內應力。要是應力太高，便會造成 表層的塑料出現塑性形變，也就是說，表層會沖里凹陷下去。要是在收縮出現和外壁形變還未平穩（由于都還沒冷卻）時，保壓沒有及時補充熔料到模件內，在模壁和已凝固的產品表層之間便會產生沉降。

這類沉降一般會被看變為收縮。

與生產加工主要參數相關的緣故與改良具體措施：

1、保壓太低增多保壓。

2、保壓時間太短延長保壓時間。

3、模壁溫度太高減低模壁溫度。

4、熔料溫度太高減低熔料溫度，減低料筒溫度。

與設計相關的緣故與改良具體措施：

1、料頭橫截面過小增多料頭橫截面。

2、料頭過長減短料頭。

3、噴頭孔過小增多噴頭孔徑。

4、料頭開在薄壁處將料頭精確定位在厚壁處。

5、原材料堆積過量避免原材料堆積。

6、壁/筋的截面不合理提供較合理的壁/筋的截面比例。